1.孔隙率分析
目的：幫助企業(yè)快速、準(zhǔn)確、直觀的查找到產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷，如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺陷，并進(jìn)行分析，找到出現(xiàn)缺陷的根本原因，從而提高產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品使用壽命。
典型案例圖示：
（1）體積孔隙率分析
常規(guī)的無損檢測手段很難準(zhǔn)確的對這些缺陷做出判斷。通過CT掃描后，可以對整個工件內(nèi)部的缺陷進(jìn)行分析，將內(nèi)部孔洞按照體積大小用不同的顏色進(jìn)行標(biāo)注，可以直觀的看到內(nèi)部孔洞的分布情況，如孔洞尺寸、密集程度、分布位置等。
圖為某客戶送檢樣品，需要測量產(chǎn)品內(nèi)部的*大孔洞尺寸和*大孔隙率值。通過掃描分析后，輸出孔洞尺寸和位置圖片，孔隙率值等。
2）面積孔隙率分析
近幾年來在汽車行業(yè)，壓鑄件孔隙率的檢測被廣泛的認(rèn)可和應(yīng)用，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)有ASTM
E505，VW50093等。采用工業(yè)CT可以避免對樣品產(chǎn)生破壞，對樣品任意位置、任意方向虛擬剖切，快速、準(zhǔn)確的找到*大的缺陷尺寸位置，并且準(zhǔn)確的計算面積孔隙率值。
圖為某注塑件，客戶需要檢測內(nèi)部孔洞的分布，孔洞的大小、位置等信息，目的是為了優(yōu)化注塑參數(shù)，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝。
2.裝配分析
目的：
精密器件的裝配缺陷是常見問題，對于一些失效件或內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，直接拆卸沒辦法還原其內(nèi)部狀況，過程中還會造成破壞，丟失一些有用的信息。
使用CT掃描可以不用拆卸，直觀了解產(chǎn)品的二維與三維局部整體、透視或截面分析圖，可分析與測量組件間裝配形成的縫隙，評估工藝，尋找失效原因，解決相關(guān)問題，還能降低企業(yè)研發(fā)的投入成本。
典型案例圖示
PCB板焊點失效分析，通過CT掃描，分析每個焊點的焊接情況，找出具體的焊接**位置。
3.數(shù)模比對
目的：在研發(fā)階段模具設(shè)計人員需要得到試驗件與CAD數(shù)模之間的差距，根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行修模。通過工業(yè)CT及分析軟件可以將掃描結(jié)果與CAD數(shù)模進(jìn)行*佳擬合，以直觀的色彩偏差快速形象地顯示，不僅可以得到工件整體的偏差，還能得到關(guān)鍵位置的具體偏差值。實際生產(chǎn)的產(chǎn)品與理想的CAD模型可能存在一定尺寸差異從而影響產(chǎn)品的性能和使用，幫助分析對比存在的差異反諸于生產(chǎn)工藝的改進(jìn)。
典型案例圖示
通過CT掃描分析，快速實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)與CAD模型的比對，色譜偏差分析，清晰的展現(xiàn)尺寸差異。
4.尺寸測量
目的：產(chǎn)品的實際尺寸往往不可或缺，但因物體型面復(fù)雜或客觀物理條件限制等原因會出現(xiàn)無法獲取的情況，CT技術(shù)能很好地應(yīng)對此類問題。
區(qū)別于傳統(tǒng)的三坐標(biāo)檢測、影像儀等測量方法，工業(yè)CT尺寸測量優(yōu)勢在于產(chǎn)品的內(nèi)部尺寸檢測。它可以在不破壞樣品的前提下，對于工件的所有尺寸進(jìn)行**的測量，精度高、速度快。
典型案例圖示
裝配件內(nèi)部尺寸測量：內(nèi)部零件之間的尺寸，形位公差測量。
5.壁厚分析
目的：直接在CT數(shù)據(jù)上自動定位面積不足或壁厚過厚及間隙過大的位置，直接在CT數(shù)據(jù)對試件進(jìn)行測量，尤其是密閉空間內(nèi)尺寸，傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測量方法根本無法實現(xiàn)。
主要用于非破壞性試驗，可快速并**地測量復(fù)雜零件壁厚的微小變化。
典型案例圖示
6.逆向工程
目的：逆向工程是一種產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)再現(xiàn)過程，即對一項目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行逆向分析及研究，從而演繹并得出該產(chǎn)品的處理流程、組織結(jié)構(gòu)、功能特性及技術(shù)規(guī)格等設(shè)計要素，以制作出功能相近，但又不完全一樣的產(chǎn)品。
從CT數(shù)據(jù)中提取表面信息，以STL格式生成表面數(shù)據(jù)文件，該文件可以直接導(dǎo)入到相應(yīng)的CAD軟件進(jìn)行處理，也能進(jìn)行3D打印。
